破碎階段：物料（多為膏狀或濾餅狀）通過螺旋加料器進入干燥室底部，立即受到高速旋轉攪拌槳的強烈撞擊、剪切和摩擦作用，塊狀物料被迅速粉碎成微小顆粒。這一過程顯著增加了物料的分散度和比表面積，為后續效干燥奠定基礎。

 

氣固混合階段：熱空氣由干燥室底部切向高速進入，在攪拌槳帶動下形成力旋轉風場。粉碎后的物料與熱空氣充分混合，氣固兩相在高速湍動中快速達到熱交換平衡。底部倒錐形結構設計使氣流速度梯度分布，確保大顆粒物料也能被良好流化，強化了傳質傳熱效率。

 

干燥階段：物料在旋轉氣流中呈螺旋上升運動，濕含量較高的顆粒因重力作用短暫下落，繼續接受破碎與干燥；而干燥程度較高的細小顆粒則被氣流夾帶上升。整個過程中，物料與熱空氣持續接觸，水分迅速蒸發，實現效干燥。

 

分級階段：干燥室頂部設有分級環，物料隨氣流上升時受到離心力作用。粒徑較小、干燥充分的物料通過分級環排出，進入收塵系統；而粒徑較大或未全干燥的物料則被阻擋在干燥室內，繼續參與循環干燥，直至達到粒度與水分要求。